PLC實訓(xùn)臺搶答器控制實驗
一、實驗?zāi)康?/strong>1．掌握搶答器控制原理及編程控制
2．可編程控制器實驗箱 1套
3．電腦（安裝編程軟件） 1片
4．程序下載線 1根
5．實驗導(dǎo)線 若干
三、實驗內(nèi)容
1．實驗原理
控制要求：控制要求：RD復(fù)位按鈕：按鈕1/2/3/4為四路搶答按鈕。復(fù)位后隨機按下一個搶答按鈕，數(shù)碼管顯示按下按鈕位置，其它按鈕無效，蜂鳴器響2秒停止。復(fù)位后系統(tǒng)重新開始。
2．配套程序
本實驗配套程序為“搶答器控制實驗”。
3．接線對照表3-1
| 對應(yīng)結(jié)點 | PLC | 搶答器控制模塊 | ||
| 1 | 輸入端口 | I0.0 | 信號輸出端口 | RD |
| 2 | I0.1 | 1 | ||
| 3 | I0.2 | 2 | ||
| 4 | I0.3 | 3 | ||
| 5 | I0.4 | 4 | ||
| 對應(yīng)結(jié)點 | PLC | 直流電源 | ||
| 6 | 輸入端口公共端 | 1L+ | 電源 | 24V |
| 7 | 1M | 0V | ||
| 對應(yīng)結(jié)點 | PLC | 搶答器控制模塊 | ||
| 8 | 輸出端口 | Q0.0 | 信號輸入端口 | a |
| 9 | Q0.1 | b | ||
| 10 | Q0.2 | c | ||
| 11 | Q0.3 | d | ||
| 12 | Q0.4 | e | ||
| 13 | Q0.5 | f | ||
| 14 | Q0.6 | g | ||
| 15 | Q0.7 | R | ||
| 對應(yīng)結(jié)點 | PLC | 直流電源 | ||
| 16 | 輸出端口公共端 | 4L | 電源 | 24V |
| 17 | 4M | 0V | ||
| 對應(yīng)結(jié)點 | 實驗箱直流電源 | |||
| 18 | 電源 | 24V | 電源 | GND/0V |
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注意： 1、禁止帶電插拔實驗導(dǎo)線，接線完成后需仔細檢查確認無誤后可開啟電源開關(guān)！ |
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四、實驗步驟
4．使用編程電纜連接電腦及PLC。
5．對照接線表連接實驗導(dǎo)線。
6．檢查確認接線無誤后開啟實驗箱電源。
7．下載程序至CPU。
8．設(shè)置CPU至運行狀態(tài)，并控制輸入信號觀察輸出狀態(tài)是否與設(shè)計程序一致。
DBSG-09 PLC可編程綜合實訓(xùn)裝置
一、產(chǎn)品特點
PLC可編程綜合實訓(xùn)裝置采用網(wǎng)孔板安裝方式，螺絲拆裝方便，位置可調(diào)，以方便學(xué)員實訓(xùn)操作。含開關(guān)量、模擬量、變頻調(diào)速、總線通信模塊等，配套組態(tài)監(jiān)控軟件，實現(xiàn)仿真化、信息化、網(wǎng)絡(luò)實訓(xùn)教學(xué)，體現(xiàn)實訓(xùn)教學(xué)的網(wǎng)絡(luò)性和系統(tǒng)性；
采用多種通信方式：通過Profibus DP總線，將實訓(xùn)裝置（從站）PLC和主站PLC進行Profibus DP主從通信。PLC與電腦和觸摸屏實現(xiàn)以太網(wǎng)通信，觸摸屏畫面可實時監(jiān)控PLC系統(tǒng)運行狀態(tài)和控制PLC系統(tǒng)；
采用的PLC可編程控制器功能強大，性能優(yōu)越，采用模塊化設(shè)計，組合靈活，可與現(xiàn)場使用PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互；
項目實訓(xùn)模塊：利用目前典型的可編程控制器及總線技術(shù)完成對工業(yè)生產(chǎn)中典型案例的模擬對象、實物模型中的邏輯、模擬、過程、運動等的控制。
仿真實訓(xùn)教學(xué)：通過虛擬環(huán)境實時顯示PLC運行狀態(tài)，模擬工業(yè)現(xiàn)場控制，可以進行編程訓(xùn)練、程序編寫測試等功能。
1.裝置容量：1.48KVA；
2.外形尺寸：1850mm×750mm×1450mm；
3.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃)；
4.輸入電源：三相五線制～380V±10%，工頻50Hz；
5.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
三、基本配置及功能
PLC可編程綜合實訓(xùn)裝置主要由PLC單元、觸摸屏單元、小車運動（直流）控制單元、單容水箱實訓(xùn)模型、變頻調(diào)速單元、以太網(wǎng)交換機、交流電機等組成。
1.PLC單元
PLC單元主要由主機和信號轉(zhuǎn)接板組成。
主機工作存儲器256KB；工作電源24VDC，自帶DI14/DQ10，AI2/AQ2板載 DI14 x 24VDC 漏型/源型，板載 DQ10 x 24VDC ；板載 6 個高速計數(shù)器和 4 個脈沖輸出；支持3 個用于串行通信的通信模塊，8個用于I/O 擴展的信號模塊；運行速度0.04 ms/1000 條指令；具有2個 PROFINET 端口，用于編程、HMI 和 PLC 間數(shù)據(jù)通信。
模擬量擴展模塊：模擬量8輸入/4輸出。
信號轉(zhuǎn)接板，將主機I/O信號集成轉(zhuǎn)接至航空插座，用航空線插到實訓(xùn)快速接口，便于方便學(xué)員實訓(xùn)接線；所有航空插座均可接插，實現(xiàn)設(shè)備的通用性。
2.觸摸屏單元
觸摸屏單元采用 7寸彩色觸摸屏，用于PLC主機以太網(wǎng)通訊，控制和顯示各單元的運行狀態(tài)。
3.以太網(wǎng)交換機
以太網(wǎng)交換機采用非網(wǎng)管型工業(yè)以太網(wǎng)10/100MBIT/S交換機，自帶5個雙絞線端口，RJ45接口；用于構(gòu)建小型星形和總線形拓撲結(jié)構(gòu)；自帶LED診斷顯示，供電電源DC 24V 。
4.變頻調(diào)速單元
變頻調(diào)速單元采用兩相變頻器。
5.小車運動（直流）控制單元
小車運動（直流）控制單元主要由運動小車（直流電機驅(qū)動）、同步帶輪傳動機構(gòu)、直流電機、光電傳感器、電感式傳感器、電容式傳感器、行程開關(guān)等組成，通過傳感檢測、PLC編程，實現(xiàn)運動距離測量、傳動控制、鍵值優(yōu)化比較行走控制、定向控制、定位控制、報警運行控制、點動控制、位置顯示控制等，能實現(xiàn)小車的精確定位。該系統(tǒng)外觀精美，體積緊湊，重量輕。
6.單容水箱實訓(xùn)模型
單容水箱實訓(xùn)模型由有機玻璃水箱、水泵、水槽和液位傳感器組成。控制信號經(jīng)過功率放大電路控制水泵流量，水從有機玻璃水箱的上部進入，下部由一閥門控制水箱出水流量。液位由傳感器檢測，輸出0-10V的液位信號，通過可編程控制器（PLC）或計算機控制，實現(xiàn)液位的開關(guān)和PID閉環(huán)控制
7.實訓(xùn)組件
實訓(xùn)組件主要由電源掛箱結(jié)合掛箱，掛箱區(qū)域采用開放式結(jié)構(gòu)可根據(jù)需求增加不同掛箱。
電源掛箱提供AC380V、AC220V、DC24V電源，為實訓(xùn)掛箱和電機實訓(xùn)單元提供動力源；設(shè)有啟動停止按鈕，各相電源工作指示，具有過流、過壓、短路等保護。
實訓(xùn)結(jié)合掛箱用于虛擬仿真實訓(xùn)，此掛件通過RS-232和PC計算機通訊，可在計算機顯示器上實時呈現(xiàn)仿真畫面。
8.電工基礎(chǔ)實訓(xùn)單元
電工基礎(chǔ)實訓(xùn)單元主要由交流接觸器、中間繼電器、時間繼電器、按鈕等組成，用于電機正反轉(zhuǎn)、星三角轉(zhuǎn)換、啟停自鎖等實訓(xùn)。
9.三相交流電機
交流額定電壓380V/△接法，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/min，功率40W，頻率50HZ，絕緣等級E級。
10.贈送教學(xué)課件
★配套PLC可編程多媒體課件適應(yīng)所有的教材，內(nèi)容豐富并可隨意調(diào)取。合理地運用多媒體課件教學(xué)系統(tǒng)，可以很大程度上減輕老師講課的工作量。(包含以下內(nèi)容):
第1章 常用低壓電器
第2章 電氣控制基本環(huán)節(jié)和典型線路分析
第3章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計
第4章 可編程序控制器的組成與工作原理
第5章 可編程序控制器的基本指令
第6章 可編程序控制器的功能指令
第7章 可編程序控制器的特殊功能模塊
第8章 可編程序控制器控制系統(tǒng)的
第9章 可編程序控制器的聯(lián)網(wǎng)與通信
第10章 FX3U系列可編程序控制器介紹
第11章 電動機正反轉(zhuǎn)控制線路新
第12章 Z3050搖臂鉆床電氣控制
第13章 臥式鏜床控制
第14章 銑床電氣控制
第15章 橋式起重機的電氣控制
第16章 工作臺自動往返PLC控制系統(tǒng)
第17章 晝夜報時器PLC控制系統(tǒng)
第18章 全自動洗衣機PLC控制系統(tǒng)
第19章 廣告牌循環(huán)彩燈PLC控制系統(tǒng)
第20章 綜合控制系統(tǒng)
四、實訓(xùn)項目
PLC基本技能實訓(xùn)
1.PLC認知實訓(xùn)（軟硬件結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組成、基本指令、接線、編程下載等）
PLC虛擬控制應(yīng)用實訓(xùn)
1.數(shù)碼顯示控制
2.十字路口交通燈控制
3.水塔水位控制
4.自動送料裝車系統(tǒng)控制
5.四節(jié)傳送帶控制
6.裝配流水線控制
7.多種液體混合裝置控制
8.自控成型機控制
9.機械手控制控制
10.四層電梯控制
PLC實物控制應(yīng)用實訓(xùn)
11.直線運動位置檢測、定位控制
12.步進電機定位控制
13.步進電機的速度控制
14.步進電機的正反轉(zhuǎn)控制
15.壓力PID調(diào)節(jié)的應(yīng)用；
16.溫度PID調(diào)節(jié)的應(yīng)用；
17.流量PID調(diào)節(jié)的應(yīng)用；
18.流量比值的調(diào)節(jié)應(yīng)用；
典型電動機控制實操實訓(xùn)
19.三相鼠籠式異步電動機點動和自鎖PLC控制
20.三相鼠籠式異步電動機聯(lián)動正反轉(zhuǎn)PLC控制
21.三相鼠籠式異步電動機帶延時正反轉(zhuǎn)PLC控制
22.三相鼠籠式異步電動機Y/△轉(zhuǎn)換起動PLC控制
PLC、變頻器、觸摸屏綜合應(yīng)用技能實訓(xùn)
23.變頻器功能參數(shù)設(shè)置與操作
24.外部端子點動控制
25.變頻器控制電機正反轉(zhuǎn)
26.多段速度選擇變頻調(diào)速
27.變頻器無級調(diào)速
28.外部模擬量方式的變頻調(diào)速控制
29.基于PLC的變頻器外部端子的電機正反轉(zhuǎn)控制
30.基于PLC模擬量方式變頻開環(huán)/閉環(huán)調(diào)速控制
31.基于PLC通信方式的變頻開環(huán)調(diào)速
32.基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習(xí)
33.基于觸摸屏控制方式的數(shù)碼顯示控制
網(wǎng)絡(luò)通訊綜合實訓(xùn)
34.PLC與變頻器RS485通訊實訓(xùn)
35.PLC、觸摸屏與變頻器通信控制
36.PLC主機之間PROFIBUS-DP通訊實訓(xùn)
37.PLC主機之間PROFINET通訊實訓(xùn)
38.PLC、變頻器、觸摸屏組網(wǎng)綜合應(yīng)用實訓(xùn)
